納米藥物研究近些年主要著重在藥物的傳遞方向并發(fā)展迅猛。納米?？梢杂行p少毒性和副作用。所以，控制這些納米粒的粒徑大小自然就相當嚴格了。以前我們檢測產(chǎn)品的粒度大都是在實驗室完成的，然而現(xiàn)在我們也可以在制備過程中進行在線檢測。這篇應(yīng)用講解了BIND醫(yī)療公司在英國劍橋MA完成這一開拓性的實驗創(chuàng)舉——將動態(tài)光散射技術(shù)運用到給藥納米載體Accurins的生產(chǎn)線上。

介紹

    BIND醫(yī)療是一家生物醫(yī)藥公司，專門從事給將給藥納米載體Accurins(見圖1)用于治療癌癥

    以及其他需要用藥的重病。通過控制釋放聚合物，靶向和傳遞醫(yī)療媒介的載體的能力，我們正在研發(fā)一種新穎的靶向療法的納米科技可行平臺。

       Accurins就是典型的由PLA-PEG聚合物（聚丙交酯—聚乙二醇）和API(藥物活性成分)組成的80nm-120nm的納米粒子，PLA聚合物部分提供了相對的疏水內(nèi)芯來包裹斥水性的API藥物成分,且PLA聚合物可生物降解。親水性的PEG聚合物部分被用來覆蓋住顆粒表面，以達到預(yù)期的拜托調(diào)理素的作用（免疫）和血液循環(huán)時網(wǎng)狀內(nèi)皮系統(tǒng)里的細胞吞噬作用。

       80nm-120nm大小的納米粒經(jīng)由血管時滲漏（加大滲透性和滯留時間以及順磁共振作用），剛剛好可以聚集在腫瘤部位而不被脾臟過濾掉。這也是一個可以保持物理化學(xué)性能（載藥量、控制釋放、過程能力、包括后無菌滲入和凍干）的尺寸大小。

       Accurins是通過高壓均質(zhì)來剪切油滴和水混合的分散相從而制備成納米乳，控制乳滴粒徑大小相當重要，它決定了終藥物產(chǎn)品的整個粒度分布。有很多因素會影響乳滴的大小。包括原料特性，配方，均質(zhì)機的性能，和生產(chǎn)過程的設(shè)置參數(shù)等等。整個過程主要就是通過控制均質(zhì)機的來調(diào)節(jié)批次的粒徑大小。

       Bind公司目前在研究一款用于臨床的產(chǎn)品-BIND-014，也是一種在研發(fā)的Accurin，它用于運載多烯紫杉醇（傳遞前列腺癌薄膜抗體PSMA）到實體瘤和癌細胞上面。這里所有試驗都是圍繞著BIND-014 Accurin來展開的。

圖1： BIND Accurins 技術(shù)

在線DLS動態(tài)光散射

     動態(tài)光散射(DLS)是亞微米粒子首先選的粒徑檢測方法。 DLS 運用了小顆粒在液體中做無規(guī)則的布朗運動原理， 系統(tǒng)檢測出顆粒做布朗運動所產(chǎn)生的平移的擴散系數(shù)， 再代入到斯托克斯愛因斯坦方程Stoked-Einstein，從而得到顆粒的粒徑大小。

（D=KBT/6πnR）  (1)

D=擴散系數(shù)，

KB= 波爾茲曼系數(shù)，

n= 黏度，

R= 粒子半徑。

    動態(tài)光散射技術(shù)DLS數(shù)幾十年一直是實驗室里標配的檢測粒度的儀器，但在線檢測顆粒度的儀器卻非常少。Particle Sizing System(PSS)美國PSS粒度儀公司現(xiàn)在為客戶的生產(chǎn)線上安裝了許多臺跟蹤在線檢測產(chǎn)品的粒度儀。PSS在線系統(tǒng)會隨機從生產(chǎn)線上抽取一只樣品，進行自動稀釋以避免多重散射帶來的影響，然后檢測該樣品，檢測完后，繼續(xù)不斷地重復(fù)檢測。

（如果2所示）。 一個完整的檢測循環(huán)大約需要2分鐘， 這樣就可以持續(xù)地將產(chǎn)品的粒度信息提供給監(jiān)測整個生產(chǎn)操作的工程師。

圖2： 攜帶自動稀釋的動態(tài)光散射DLS系統(tǒng)的簡化圖。

實驗細節(jié)：

     PSS在線DLS系統(tǒng)安裝在高壓均質(zhì)機的下游，設(shè)計成每2分鐘可在生產(chǎn)線上進行抽取乳液。DLS的流體系統(tǒng)將乳液在水中稀釋，類似于下游的Accurin運載方法，在一個流動型的樣品池里將樣品自動稀釋到的目標濃度，也就是能符合檢測的散射光強度300KHZ（300KCt/sec）。 

三個批次的檢測結(jié)果如下：

• 一個批次是通過均質(zhì)機改變壓力，檢測11個在線的樣品粒徑。從而形成了壓力與粒徑的相互關(guān)系。

• 一個批次是采取不同的工藝條件導(dǎo)致了目標粒徑的和*批次的前兩個有了些許差別。

后在通過調(diào)節(jié)壓力后，才將后的四個粒徑拉回到原來的目標值。

• 一個批次是用于臨床的研發(fā)批次，間隔5分鐘采樣，檢測了8個樣品，證明其找到的合適的壓力點是可以得到穩(wěn)定的粒徑的。

結(jié)果：

      *次實驗（圖3 和圖4）結(jié)果表明了壓力與粒徑的關(guān)系，很顯然，隨著曲線趨勢的擬合，粒徑與壓力的斜率是9nm/1000 psi。也可以說壓力每增加1000psi，樣品的粒徑就大約增大9nm。

   圖三：均質(zhì)機壓力ＶＳ粒子粒徑

圖4 壓力和平均粒徑的關(guān)系。

第二批次的實驗，在1000 psi內(nèi)調(diào)節(jié)壓力，壓力降低， 初的平均粒徑就比目標粒徑偏低了5到7個nm的粒徑，隨后的幾個點，壓力升高，平均粒徑就比目標粒徑增大了5到10個nm。

圖5 均質(zhì)機壓力VS 粒徑

     后一組測試數(shù)據(jù)是來自使用在線粒度儀檢測的*次臨床批次。雖然BIND公司之前有操作規(guī)程，在粒徑超出目標粒徑范圍后，通過適當?shù)卣{(diào)節(jié)壓力值來改變粒徑大小。如今，就沒有必要再按照以前的老方法做了。所有的八次測試均在100nm左右，粒徑及其均勻。

圖6： 在一個批次中運行的平均粒徑

結(jié)論：

       DLS在線系統(tǒng)與Accurin的生產(chǎn)過程結(jié)合在一起，通過找出適宜的條件來整個批次的粒徑符合規(guī)格的要求。采用在線的測試手段，可減少為了獲得預(yù)期的乳粒粒徑而改變工藝再去評估其是否符合的時間。此外， 產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控要遠比拿著脫線批次的樣品去實驗室檢測好的多。DLS動態(tài)光散射在線是一種非常有價值的過程分析技術(shù)。

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